Сварка

Сварка

Библиотека
 
ГОСТ  
ОСТ, СНИП  
РД, ПБ, ТИ  
EN, ISO, AWS  
Cправочники  
Cхемы сварки  
Cтатьи  
Информация  
ОБЪЯВЛЕНИЯ  
НАШ ФОРУМ  
КОНТАКТЫ  
CСЫЛКИ  




Аттестация сварки по американским стандартам


(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
По вопросам аттестации сварщиков, технологий сварки и сертификации производства в соответствии с требованиями отечественных и международных стандартов: ASME, AWS, EN ISO, Правил АЭУ, ГОСТ Р, а также разработки технологических процессов сварки (WPS), свяжитесь с нами по тел. (066) 21-77-361, (0542) 78-11-94 "Общество сварщиков Сумщины "

В США требования к сварочному производству отражены в различных секциях стандартов AWS, API и АSМЕ, в частности, требования к аттестации сварщиков и процессов сварки при сварке сосудов давления изложены в IX секции норм АSМЕ. Аттестация сварки металлоконструкций предусматривает AWS D1.1 -1.6 . Эти нормы разрабатывает и один раз в три года пересматривает общество инженеров-сварщиков AWS, входящее в состав общества инженеров-механиков США (АSМЕ). API - Американский институт нефти и газа. Американское общество инженеров-сварщиков имеет свои комитеты, подкомитеты и секции, которые определяют требования к различным аспектам сварочного производства: подготовка кадров, сварочное оборудование, сварочные материалы, сварочные технологии, нормы оценки качества, требования безопасности и т. д.

Секция IX Стандарта Американского общества инженеров-механиков «Котлы и сосуды давления» определяет порядок аттестации сварщиков, операторов сварки, пайщиков, а так же технологических процессов при сварке и пайке сосудов работающих под давлением и трубопроводов под давлением. Данная секция является документом, на который при проведении оценки качества и аттестации технологии сварки и сварщиков ссылаются различные производственные стандарты, такие как секция ASME I, II, III, IV, VIII и т.д.
Эти стандарты применяются для специальных производств таких как:

I – Правила изготовления энергетических котлов;
II – Материалы. Технические требования и свойства;
III – Подраздел Национального авиационного комитета;
IV – Правила изготовления отопительных котлов;
VIII – Правила изготовления резервуаров под давлением;
X – Резервуары под давлением из пластмассы;
XI – Правила испытаний элементов оборудования атомных электростанций в условиях эксплуатации;
XII – Правила изготовления и эксплуатации транспортных резервуаров;

В процессе аттестации сварочных процессов в соответствии с нормами ASME требуется разработка технологических процедур сварки (WPS) , которые должны в полной мере отображать соответствующие условия производства продукции. Эти условия отображают так называемые существенные, не существенные и дополнительные существенные переменные сварки для каждого сварочного процесса. Изменение хотя бы одной из существенных или дополнительных существенных переменных требует переаттестации всей технологии сварки. Примеры сварочных переменных норм ASME относительно процесса дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитного газа приведены в Таблице 1.
При работе с IX секцией стандарта указанные таблицы приведены для всех процессов сварки предусмотренных правилами с указанием параграфа описывающего конкретную переменную. Для целей аттестации сварщиков и операторов сварочных процессов разработаны отдельные требования по существенным и не существенным переменным в отдельных таблицах.

Подтверждением эффективности технологии сварочного процесса, его способности обеспечивать достижение запланированных результатов является протокол аттестации технологи сварочного процесса (WPQ) . Технология сварочного процесса не требует периодической переаттестации, при условии, что существенные и дополнительные существенные переменные процесса неизменны.

Аналогично, подтверждением способности сварщика (оператора) выполнять сварные швы является протокол его аттестации (PQR) , оформленный на основании положительных результатов контроля и испытаний сваренного образца. Переаттестация сварщика, не требуется при условии постоянного подтверждения его квалификации на протяжении не менее 6 месяцев (использование в работе сварочного процесса на который он аттестован и отсутствие брака в его работе).

Допускается проводить аттестацию сварщика по аттестованной процедуре сварки путем проведения рентген контроля сварного шва на изделии из углеродистой стали на длине шва не менее 152 мм.

Как и во всех существующих стандартах в ASME для уменьшения количества аттестуемых сварных соединений предусмотрено объединение основных металлов в группы так называемые P номера, для сталей их 11. С повышение номера увеличивается легированность сталей. При аттестации большего Р номера он аттестует меньшие Р номера.

Таблица 1. Переменные технологии сварки.
Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа
(GTAW/ДСВЭЗГ)

В Таблице 2 приведены диапазоны распространения толщин, диаметров и материалов для аттестации технологии сварки и сварщиков.

Таблица 2.


Если изготовляемое оборудование подлежит маркировке клеймом АSME, предусматривают использование только тех основных материалов, применяемые в технологии сварки которые перечислены в Разделе II указанных правил, а результаты аттестации сварочных процессов и сварщиков должны утверждаться уполномоченным инспектором АSME.

Общество инженеров-сварщиков AWS разработали стандарт AWS D1.1/D1.M:2006 «Стандартные требования к сварке строительных конструкций – Стальные конструкции» , в соответствии с этим документом в основном изготавливаются различного рода стальные углеродистые конструкции с минимальным пределом текучести менее 650МПа.

Данный стандарт предъявляет менее жесткие требования к аттестации технологии сварки. Здесь не требуется обязательной аттестации технологии если выполняются все требования указанные в 3 разделе стандарта. Этот раздел предусматривает предварительную проверку процедур сварки на соответствие техническим требованиям которая заменяет, предусмотренную аттестацию сварки согласно раздела 4.

Предварительная аттестации включает в себя допустимые критерии соблюдение которых необходимо для прохождения аттестации технологии. Эти критерии предусматриваю использование только основных и присадочных металлов указанных в перечне данного стандарта, так же предусматривается использование указанной на соответствующих рисунках параметров сварных швов толщин, диаметров для конкретного сварочного процесса. и др. При это необходимо оформление процедуры сварки в бумажном виде для применения ее на рабочем месте сварщика.

При использовании неуказанных в стандарте параметров сварки или материалов необходимо выполнять обязательную аттестацию технологии сварки. В Таблице 3 приведены аттестованные диапазоны толщин и диаметров при сварке.

Аттестация с использованием сварного шва с разделкой кромок и полным проплавлением , при любом диаметре и толщине распространяется на любой размер углового сварного шва или шва с разделкой кромок и частичным проплавлением.



Таблица 3.



Для уменьшения количества образцов стандартом предусмотрены группы сталей, для углеродистых это от I до IV. Сварка сталей с высшей группой распространяется на сварку меньших групп при неизменных остальных параметрах сварки.

При использовании материалов не указанных в таблицах, применяемых материалов, в частности (ASTM) допускается аттестация только сочетания марок материала указанного в отчете об аттестации.

AWS D1.1 предусматривает обязательную аттестацию сварщиков. Аттестация сварщиков и операторов сварки может проходить как путем механических испытаний так и при помощи радиографических. В Таблице 4 приведены основные существенные параметры сварки при аттестации сварщиков. Диапазоны распространения толщин и диаметров аналогичны таблице 3.

Таблица 4.


На ряду с аттестацией технологии сварки Правилами ASME и AWS регламентируется изготовление и испытание производственных контрольных сварных соединений в случаях, если это обусловлено:

- наличием требований к ударной вязкости основного и наплавленного метала;
- номером группы и толщиной основного метала;
- минимальной температурой эксплуатации оборудования.

Периодичность испытаний данных соединений. Ели есть требования по ударной вязкости то испытания проводятся для каждого сосуда работающего под давлением за исключением если несколько сосудов сваривавшихся в течении трехмесячного периода времени в одном местоположении (цехе), у которых толщина листа не варьирует более, чем на 25%, пластина для испытаний должна делается для каждых 122 метров соединений, сваренных посредством одной и той же процедуры сварки. Для сосудов малого диаметра, изготовляемых из одной плавки материала, одно сварное соединение из той же плавки материала и с использованием той же процедуры сварки, может представлять партию из 100 сосудов или одну партию загрузки печи для тепловой обработки (учитывая которая из величин меньше).

Обсудить статью на форуме