Сварка

Сварка

Библиотека
 
ГОСТ  
ОСТ, СНИП  
РД, ПБ, ТИ  
EN, ISO, AWS  
Cправочники  
Cхемы сварки  
Cтатьи  
Информация  
ОБЪЯВЛЕНИЯ  
КОНТАКТЫ  
CСЫЛКИ  






Статьи о сварке


Сварочный аппарат



Электродуговой сварочный аппарат, как правило, представляет собой источник питания постоянного или переменного тока, сварочная цепь которого гальванически развязана от сети электропитания, выполняющий функцию дуговой сварки плавлением, контактной сварки, сварки давлением, трением и др. Он может представлять собой простой трансформатор, а так же сложный высокотехнологический агрегат стоимостью в несколько миллионов.
В течение последних 100 лет для того, чтобы получить источник питания для сварки, использовалось большинство из доступных электрических и электронных технологий: от обыкновенного трансформатора до инверторов, обеспечивающих резонанс на частоте переключения более 100 кГц, от селеновых диодов до 32-разрядных микропроцессоров.
Приведем некоторую информацию относительно сегодняшних наиболее широко используемых технологий.
Вот несколько показательных данных для дуговых сварочных аппаратов и аппаратов для ручной плазменной резки:
• Необходима гальваническая развязка выходного напряжения от входного
• напряжение сварки обычно находится в диапазоне от 10 В до 50 В
• ток сварки обычно изменяется в пределах от 40 А до 700 А
• напряжение резки обычно находится в диапазоне от 80 В до 160 В
• ток резки обычно изменяется в пределах от 20 А до 150 А
В наше время сварочный аппарат уже стал намного больше чем просто источник питания для ручной или автоматической сварки, он комбинирует в себе различные функции и такие виды сварки как:
- ручная электродуговая сварка покрытым электродом;
- аргонодуговая сварка;
- полуавтоматическая сварка;
- плазменная сварка;
- плазменная резка;
- точечная сварка.
Так же кроме электродуговых аппаратов существуют сварочные аппараты для других видов сварки :
- газовая сварка;
- контактная сварка (сопротивлением);
- электронно-лучевая;
- лазерная сварка;
- термическая и др.
Рассмотрим особенности основных сварочных аппаратов использующих различные виды сварки.

Сварочный аппарат для дуговой сварки.

На данный момент существует три основных вида сварочных аппаратов для дуговой сварки :
- трансформаторы (наиболее просты по устройству и эксплуатации);
- генераторы (автономные источники для сварочных аппаратов);
- выпрямители (более высокого уровня по сравнению с трансформаторами );
- инвертор ( достижение в разработке сварочных аппаратов, уменьшение веса и энергозатрат);
- цифровые сварочные системы (самые технически оснащенные и «умные» сварочные аппараты).
Рассмотрим эти виды оборудования отдельно.


Трансформаторы сварочные (источники питания переменным током).


Сварочный трансформатор ТДМ-505
Это специальные виды однофазных и трехфазных трансформаторов, а также электромашинные генераторы повышенной частоты (400—500 Гц). Существуют два основных принципа построения сварочных трансформаторов: с нормальным магнитным рассеянием и дополнительным индуктивным сопротивлением — дросселем и с искусственно увеличенным магнитным рассеянием.
Трансформаторы первой группы бывают двух основных типов: а) в двухкорпусном исполнении с отдельным дросселем (рис.1 а) между обмотками трансформатора 1 и дросселя 2 имеется только электрическая связь, а величина сварочного тока изменяется путем изменения воздушного зазора 3 в магпитопроводе дросселя; б) в однокорпусном исполнении (рис. 1, б) между обмотками трансформатора и дросселя существует как электрическая, так и магнитная связь; трансформаторы этого типа экономичнее и удобнее в эксплуатации.


В трансформаторах второй группы (в однокорпусном исполнении) необходимые внешние характеристики создаются за счет изменения реактивного сопротивления трансформатора. Это достигается за счет принудительного изменения расстояния между первичной 4 (рис. 1, в) и вторичной 5 обмотками млн за счет изменения величины рассеяния магнитосиловых линий при помощи магнитного подвижного шунта 6 (рис.1, г), вводимого в зазор между удаленными друг от друга обмотками 4 и 5. На рис. 1, д показана схема трансформатора, в котором наряду с основными обмотками 4 и 5, размещенными на различных стержнях магнитопровода, имеется дополнительная обмотка 7, охватывающая обе основные обмотки. Включая дополнительную обмотку 7 встречно или согласно основным, изменяют сопротивление трансформатора и его характеристику. Выпускаются транс форматоры с шунтом 8 (рис. 1, е), магнитное устройство которых регулируется подмагничивающей катушкой 9, а также трансформаторы с магнитной коммутацией потоков (рис. 1, ж). В этом случае часть витков вторичной обмотки 5 вынесена в верхнее окно, что позволяет регулировать и наклон характеристик. Вид обычного трансформатора показан на рисунке.




Электрогенераторы и электростанции для сварочных аппаратов

Электрогенераторы и электростанции для сварочных аппаратов
Это специальные виды электрических машин постоянного тока. Заданные внешние характеристики могут быть получены различными путями.
1. Применением генератора постоянного тока с жесткой характеристикой и последовательным включением в сварочную цепь балластных сопротивлений. Такая схема используется в многопостовых генераторах.
2. Применением генераторов с магнитным потоком, изменяющимся в зависимости от изменения величины сварочного тока. Эти генераторы могут быть разделены на три основные группы:
а) с обмоткой независимого возбуждения и размагничивающей последовательной обмоткой; ампер-витки последней направлены встречно ампер-виткам обмотки независимого возбуждения;
б) с самовозбуждением; ампер-витки параллельной намагничивающей и последовательной размагничивающей обмоток направлены встречно;
в) с самовозбуждением; генераторы имеют намагничи вающую обмотку возбуждения и используют размагничивающее действие реакции якоря.
Выпускаются генераторы с самовозбуждением, схема которых показана на рис.



Намагничивающая обмотка питается от третьей, дополнительной щетки с. Благодаря поперечной реакции якоря напряжение между третьей и основной щетками мало зависит от тока нагрузки. Режим сварки регулируют при помощи реостата Р в цепи намагничивающей обмотки возбуждения НО, который определяет напряжение холостого хода генератора. При коротком замыкании напряжение дуги равно нулю, а электродвижущая сила генератора сварочного аппарата падает до величины, уравновешивающей падение напряжения в сопротивлении сварочной цепи. Для расширения пределов регулирования от размагничивающей обмотки РО сделан дополнительный вывод.
Однопостовые генераторы для питания установок полуавтоматической или автоматической сварки должны иметь пологопадающую или жесткую характеристику. Для получения широкого диапазона регулирования они имеют независимое питание обмотки возбуждения.
Универсальный сварочный генератор позволяет получать внешние характеристики различной формы (падающей или жесткой) и регулировать динамические свойства (рис. 2). Включая последовательную обмотку СО встречно или согласно и изменяя число витков в обмотке, можно получить жесткую или падающую характеристику. Соответствующие динамические свойства генератора сварочного аппарата достигаются включением витков регулируемого дросселя Д.
По типу привода вращающиеся источники питания разделяются на преобразователи, снабженные электродвигателями, и на агрегаты, снабженные дизельными или бензиновыми двигателями внутреннего сгорания .



Выпрямители сварочные однопостовые (источники питания постоянным током).


Сварочный выпрямитель однопостовой ВД-506 Д
Этот сварочный аппарат состоит из трансформатора и блока вентилей. Иногда в комплект выпрямителя входит также дроссель, включенный в цепь постоянного тока для получения нормального переноса электродного металла в дуге.

В основном применяют многофазные выпрямители. В выпрямителях с полого-падающей характеристикой используют трансформаторы с малым сопротивлением короткого замыкания. Для получения падающей характеристики необходимы трансформаторы с дросселями или с развитым магнитным рассеянием, аналогичные ранее описанным. В современных выпрямителях применяют преимущественно кремниевые вентили, а в ряде случаев селеновые. Селеновые выпрямители обладают большой перегрузочной способностью и необходимы для сварочных аппаратов с падающей или жесткой характеристиками.
Кремниевые выпрямители применяют главным образом в источниках с падающими характеристиками. Они отличаются малым размером и, как следствие, очень напряженным тепловым режимом работы.
Схема выпрямителя с трехфазным трансформатором и выпрямительным блоком, собранным по трехфазной мостовой схеме, показана на рис. 3. При этой схеме каждый выпрямительный элемент проводит ток в прямом направлении в течение 1/3 периода, что исключает резкие пульсации тока.
Применяют выпрямители шестифазные, а также выпрямители, в которых внешняя характеристика создается полупроводниковыми приборами. Современные выпрямители часто содержат схемы автоматического регулирования и стабилизации напряжения при наличии внешних возмущений .


Инверторные сварочные аппараты.


Сварочный инвертор постоянного тока AWELCO Inverter Micro 164
Это последнее слово техники в сварочном производстве. Инвертор является блоком питания и гениратором сварочного тока, и имеет габариты в 10 раз меньше габаритов выпрямителей и трансформаторов с темиже характеристиками, а главное иинверторный аппарат имеет КПД около 90%.
Как показано на рисунке выше, основным принципом работы сварочного аппарата инвертора является многократное поэтапное преобразование электрической энергии. Можно выделить основные этапы преобразования тока в сварочном инверторе:
• выпрямление переменного сетевого напряжения частотой 50 Гц в первичном выпрямителе, собранном из силовых диодов по мостовой схеме;
• преобразование полученного выпрямленного напряжения с повышенными пульсациями в переменное напряжение высокой частоты с помощью инвертирующего преобразователя;
• понижение переменного напряжения высокой частоты импульсным высокочастотным трансформатором до значения, соответствующего напряжению сварки, с формированием необходимого вида вольтамперной характеристики;
• преобразование вторичным выпрямителем переменного напряжения высокой частоты, имеющего величину сварочного напряжения, в постоянное напряжение со сглаживанием пульсаций тока.

ЧОППЕР

Чоппер состоит из одно- или трехфазного трансформатора, работающего на частоте 50 Гц, диодного выпрямителя, подключённого к вторичной обмотке трансформатора, "инвертора" с 16ВТ- транзисторами, подключённого после диодного выпрямителя, и выходной индуктивности.
Регулирование достигается путем управления инвертором. Выходной параметр может непрерывно изменяться и не зависит от нагрузки и изменений напряжения питания.
Данная технология иногда используется в промышленных сварочных аппаратах для полуавтоматической сварки (МIG/МАG), а также очень часто в источниках питания для плазменной резки.
Этот тип технологии сварочных аппаратов уже почти вытеснен инверторной технологией.



Сварочный конвертор

Универсальный сварочный конвертор КСУ-320
Регулируемый сварочный источник низкого напряжения с жесткими внешними характеристиками для полуавтоматической сварки и падающими внешними характеристиками для ручной дуговой сварки. Исключает взаимное влияние сварочных аппаратов при работе от одного сварочного источника. Стабилизирует установленный сварочный режим при изменении напряжения питания от 45 до 90 В. Наличие режима "Горячий старт" в режиме ММА.
В качестве источника сварочного аппарата можно использовать парк имеющегося электросварочного оборудования, независимо от года выпуска, функциональной сложности и завода изготовителя. Аппарат позволяет удалять сварочный пост на расстояние до 200 метров от сварочного источника, а так же проводить электросварочные работы на значительной высоте. Позволяет повысить коэффициент наплавки на 5-8% и при этом снизить затраты по удалению брызг металла в околошовной зоне.


Сварочные аппараты с синергетическим управлением.




Процессы ручной дуговой сварки (ММА), аргонодуговой сварки на постоянном токе (ТIG DС), аргонодуговой сварки на переменном токе (ТIG АС) и воздушно-дуговой строжки (АRC АIR) требуют наличия сварочных аппаратов, обеспечивающих на выходе постоянный ток с крутопадающей вольт-амперной характеристикой (ВАХ), при этом вольт-амперная характеристика (ВАХ) для аргоно¬дуговой сварки (ТIG DС/АС) отличается от вольт-амперной характеристики (ВАХ) для ручной дуговой сварки (ММА).
Процессы полуавтоматической сварки (МIG/МАG) требуют наличия сварочных аппаратов, обеспечивающих на выходе постоянное напряжение (жёсткая или пологопадающая вольт-амперная характеристика(ВАХ)).
Для этих целей и повышения качества сварки и была разработана более высокая каста сварочных аппаратов с применение систем синергетического управления.
Система позволяет не только выбирать уже имеющиеся программы сварки и резки, но и вводить новые — как встроенные программой, так и собственные, задавать любые ВАХ. Ввод программ осуществляется с помощью персонального компьютера.

"Синергетические функции сварочных установок"
Перечень основных синергетических функций сварочных аппаратов:

• СВАРКА НА МАЛЫХ ТОКАХ (MICRO-START)
• ЗАЖИГАНИЕ ДУГИ ОТРЫВОМ ЭЛЕКТРОДА (LIFT ARC)
• ЗАЖИГАНИЕ ДУГИ С ПОМОЩЬЮ ВЫСОКОЧАСТОТНОГО РАЗРЯДА (НF START)(C асцелятором)
• НОТ START («Горячий старт»)
• ARC FORCЕ (функция стабилизации процесса сварки)
• ANTI-STICKING («Антиприваривание»)
• ПЕРЕНОС КОРОТКОЙ ДУГОЙ (SHORT ARC TRANSFER )(сварка с короткими замыканиями)
• КАПЕЛЬНЫЙ ПЕРЕНОС (GLOBULAR TRANSFER)
• СТРУЙНЫЙ ПЕРЕНОС (SPRAY ARC TRANSFER)
• СТРУЙНЫЙ ПЕРЕНОС КОРОТКОЙ ДУГОЙ (SHORT - SPRAY ARC)
• ИМПУЛЬСНЫЙ СТРУЙНЫЙ ПЕРЕНОС (PULSED-SPRAY ARC)
• СВАРКА В 4-ТАКТНОМ РЕЖИМЕ (4-STAGE OPERATION)
• СВАРКА В РЕЖИМЕ ТАЙМЕРА (сварка по времени)(TIME WELDING)
• АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА ТОЧКАМИ (AUTOMATIC SPORT WELDING)
• ФУНКЦИЯ «ГОРЯЧЕГО СТАРТА» ДЛЯ МИГ/МАГ СВАРКИ (INITIAL INCREASE)
• «ЗАВАРКА» КРАТЕРА (CRATER FILLER)
• ЗАМЕДЛЕННАЯ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ ПЕРЕД СВАРКОЙ (MOTOR SOFT START)
• ВРЕМЯ НАРАСТАНИЯ СКОРОСТИ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ ПОСЛЕ ВОЗБУЖДЕНИЯ ДУГИ (MOTOR SLOPE)
• РАСТЯЖКА ДУГИ (BURN BACK)
• ВРЕМЯ ПОСЛЕДУЮЩЕЙ ПРОДУВКИ ЗАЩИТНЫМ ГАЗОМ (POST GAS TIME)
• ГАЗ-ТЕСТ (GAS TEST)


Цифровые сварочные системы

Завершают этот круг сварочного оборудования на сегодняшнее время самые технологичные и усовершенствованные сварочные аппараты для роботизированной сварки - цифровые сварочные системы, максимально приспособлены для сварки по системе MIG/MAG, сварке по системе WIG с контактным зажиганием, и контактной сварки.
Определяющим мотивом для развития цифровых сварочных аппаратов являлось желание добиться абсолютного совершенства сварочного процесса и 100%-ой стабильности достигнутого оптимального результата сварки.
Для каждого случая применения цифровых сварочных систем предлагаются соответствующие периферийные приборы, оптимально подогнанные друг к другу и обеспечивающие все виды сварки, от ручной до полностью автоматизированной: сварочные горелки, шлангпакеты, блоки охлаждения, установки функций памяти, интерфейсы, высокопроизводительные установки.
Полностью цифровые источники питания, управляемые микропроцессором и регулируемые в цифровом режиме, предлагаются мощностью от 400 до 900 А с импульсной световой дугой или без нее.
Принципом данных сварочных аппаратов является максимальное упрощение эксплуатации. Результатом этого стремления стали источники сварочного тока, с которыми приятно работать каждому сварщику. Выбраны вид материала и толщина листа, и все: начинайте работу. Память цифровых источников сварочного тока автоматически подключает записанные в ней специальные знания и самостоятельно управляет всем сварочным процессом. Если, например, Вы задали толщину листа, то сразу же вызываются соответствующие параметры сварки.
Так же настраивается скорость перемещения манипулятора, роликов или горелки при роботизированной сварке.
Пример такой сварочной системы приведен на рисунке.



К данному виду техники относятся и высокотехнологичные сварочные аппараты для орбитальной сварки.
Орбитальная сварка - автоматическая дуговая сварка кольцевых швов с помощью специальных сварочных головок или самоходных механизмов.
Сварочная головка открытого типа POLYCAR MP

В настоящее время многие отрасли промышленности выдвигают требование подробного документирования процесса механизированной сварки.
Это достигается подключением к программируемому сварочному источнику ПК с соответствующим программным обеспечением. Сварочные параметры замеряются каждые 0,5 секунды и выводятся в режиме реального времени. Программа позволяет регистрировать одновременно несколько параметров. По окончании сварочного процесса программа выдает отчет с графиками зарегистрированных сварочных параметров.
Эти отчеты позволяют легко сравнить действительные величины сварочных параметров с программируемыми и определить моменты отклонения заданных величин. На графиках могут быть показаны предельные допускаемые отклонения сварочных параметров, что позволяет подтвердить технологию сварки (WPS).


Сварочные аппараты для других видов сварки.

Как описывалось выше существуют не мало аппаратов не только для дуговой сварки, широко применяются аппараты для других видов сварки, наиболее распространенные это аппараты контактной сварки.

Аппараты контактной сварки.

Они бывают стационарными, передвижными и подвесными (сварочные клещи). По роду тока в сварочном контуре могут быть аппараты переменного или постоянного тока от импульса тока, выпрямленного в первичной цепи сварочного трансформатора или от разряда конденсатора. По способу сварки различают аппараты для точечной, рельефной, шовной и стыковой сварки. Любая машина для контактной сварки состоит из электрической и механической частей, пневмо- или гидросистемы и системы водяного охлаждения.


Машина для контактной точечной сварки МТ-501 СЕЛМА (Украина)
Электрическая часть включает в себя силовой сварочный трансформатор с переключателем ступеней его первичной обмотки, с помощью которого регулируют вторичное напряжение, вторичный сварочный контур для подвода сварочного тока к деталям, прерыватель первичной цепи сварочного трансформатора и регулятор цикла сварки, обеспечивающий заданную последовательность операций цикла и регулировку параметров режима сварки. Механическая часть состоит из привода сжатия 6 точечных и шовных машин, привода зажатия деталей и привода осадки деталей стыковых машин. Шовные машины снабжены приводом вращения роликов.
Пневмогидравлическая система состоит из аппаратуры подготовки (фильтры, лубрикаторы, которые смазывают движущиеся части), регулирования (редукторы, манометры, дросселирующие клапаны) и подвода воздуха к приводу 6 (электропневматические клапаны, запорные вентили, краны, штуцера).
Система водяного охлаждения включает в себя штуцера разводящей и приемной гребенок, охлаждаемые водой полости в трансформаторе и вторичном контуре , разводящие шланги, запорные вентили и гидравлические реле, отключающие машину, если вода отсутствует или ее мало.
Все машины снабжены органом включения . У точечных и шовных машин это ножная педаль с контактами, у стыковых - это комплект кнопок. С органов управления поступают команды на сжатие "С" электродов или зажатие "3" деталей, на включение "Т" и отключение "О" сварочного тока, на вращение "В" роликов, на включение "а" регулятора цикла сварки. Эти команды отрабатываются соответствующими блоками машины, обеспечивая выполнение операций цикла сварки.
Кроме универсальных применяются специальные сварочные аппараты , приспособленные для сварки конкретных конструкций и типов размеров изделий. Примером могут служить машины для контактной точечной сварки кузовов автомобилей, встроенные в автоматические линии, машины для стыковой сварки оплавлением продольных швов труб в прокатном производстве.



Аппараты для лазерной сварки.


Аппараты для лазерной сварки
Лазерное излучение - это высококонцентрированный источник нагрева. Плотное мощности лазера превосходит традиционные сварочные источники, включая электронный луч.
Одним из важных преимуществ лазерного излучения есть также возможность его легкого транспортирования на значительные расстояния с помощью оптических систем.
Источником лазерного излучения служат оптические квантовые генераторы. Это излучение возникло в результате генерации квантов света атомами активного вещества, предварительно приведенных в возбужденное состояние. Возбужденное состояние атомов может достигаться различными способами: за счет световой энергии, энергии химических pi акций, электрического разряда в газах, облучением электронным лучом и т.д.
В сварке применяют генераторы с использованием в качестве активного тела кристалла рубина (оксид алюминия, в котором часть атомов защищена атомами хрома - до 0,5%) .
Схема квантового генератора. 1 - непрозрачное зеркало; 2 - кристалл рубина; 3 - импульсная лампа; 4 - корпус; 5 - полупро¬зрачное зеркало; 6 - система наблюдения; 7 - система фокусировки; 8 - источник питания

Кристалл рубина обрабатывают до формы цилиндра, размеры которого опреде¬ляют мощность излучения. После тщательного полирования торцы цилиндра покрывают слоем серебра для придания свойств зеркала. Рубиновый стержень размещают возле импульсной лампы, в середине зеркального цилиндра. При освещении рубина импульсной лампой, большинство атомов хрома по¬глощают фотоны и переходят в возбужденное состояние. Возбужденное состояние может спонтанно вернуться к нормальному состоянию, излучивши при этом фотон света. Вдоль оси рубинового стержня такой процесс проходит лавиноподобно, вследствие много кратного отбивания от торцов кристалла.


Мировые лидеры сварочного оборудования.

Аппараты Lincoln Electric Более века американская корпорация Lincoln Electric (Линкольн Электрик) прочно удерживает за собой позиции мирового лидера в области производства оборудования и материалов для сварочной индустрии.
На сегодняшний день Lincoln Electric (Линкольн Электрик) - это крупнейший международный холдинг с торговым оборотом более миллиарда долларов США в год. Порядка 60% потребностей Американского континента в сварочном оборудовании и материалах удовлетворяется продукцией нашей компании.
Обострение конкурентной борьбы в масштабах общего рынка, заставило компанию заметно расшириться. Продукция с фирменным знаком “Lincoln Electric” производится сегодня в 18 странах Европы, Азии, Африки и Латинской Америки.
Более 1000 официальных дистрибьюторов в США и Канаде, и более 1200 в 160 странах мира заняты повседневной работой с нашими заказчиками. Головной офис Lincoln Electric Holdings, Inc. в Кливленде, США руководит работой пяти дивизионов в Азии, Австралии, Латинской Америке, Северной Америке и Европе. Европейская штаб-квартира Lincoln Electric Europe BV, расположенная в Барселоне, Испания, объединяет производственные предприятия Линкольна в Европе.

Аппараты ESAB (Швеция) Более ста лет непрерывных исследований и разработок сделали компанию ESAB мировым лидером в производстве оборудования, материалов для сварки и резки, а также всемирно известным поставщиком ноу-хау технологий и уникальных услуг. Благодаря плодотворной работе нескольких поколений талантливых инженеров и проектировщиков, ручная дуговая сварка, аргонодуговая сварка, полуавтоматическая и автоматическая сварка на современном производстве может выполняться сварочным оборудованием ЭСАБ, которое считается эталоном качества, производительности и надежности.
Сегодня ЭСАБ производит сварочные материалы, оборудование для сварки и резки металла практически для всех отраслей — строительной, транспортной, добывающей и пр. Филиалы и дистрибьюторы ЭСАБ по всему миру готовы выполнить любые требования заказчика – от простых до самых сложных.

Аппараты Fronius Fronius разрабатывает, производит и реализует во всем мире зарядные устройства, сварочную технику и преобразователи для (солнечных) фотогальванических энергетических установок.
Концерн имеет в своем распоряжении 4 предприятия в Австрии, Чехии и Украине, а также более 12 дочерних предприятий в Европе и Америке, из них 3 новых в Мексике, Канаде и Италии, и более чем 130 международных представителей.
На предприятии по всему миру работает 2.221 сотрудник, из них 1.661 в Австрии. В 2007 году оборот составил 298,5 млн. евро с экспортной долей 88,2%. Удельный вес чистых капиталовложений в чистом национальном продукте составляет 16,8% и коэффициент F&E 6,8%. Fronius имеет 469 международных патентов. Одна треть проданной продукции моложе 3 лет.

SELCO - ведущая Итальянская компания по разработке и производству аппаратов для профессиональной дуговой сварки и воздушно-плазменной резки. Философия selco основана на инновационных технологиях, стремлении к переменам, постоянных исследованиях, связанных с повышением эффективности и на слаженной работе всего коллектива. Есть две простые причины успеха на международном рынке :
"АБСОЛЮТНАЯ НАДЕЖНОСТЬ И ПЕРЕДОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ"
Все оборудование фирмы selco отвечает европейской норме ЕN60974-1 (эквивалентной международной норме IЕС974-1) электробезопасности сварочных аппаратов и строгой европейской норме ЕN50199 по электромагнитной совместимости. Использование этих норм гарантирует соответствие сварочных аппаратов директивам ЕС и обеспечивает оператора максимальной безопасностью при эксплуатации.

FOXWELD - крупная производственно-торговая марка, FOXWELD объединяющая газо- и электросварочное оборудование, расходные материалы и средства защиты от ведущих производителей Европы и Азии. Сварочное оборудование марки FOXWELD отличается высоким качеством, надежностью, разнообразием ассортимента, что связано с тщательным отбором производителей. Все оборудование марки FOXWELD сертифицировано, что подтверждено соответствующими Российскими и Европейскими сертификатами, и выполнено с высокой степенью защиты.
Оборудование марки FOXWELD - это идеальный вариант сварочного оборудования хорошего качества при доступных ценах.

Французская компания GYS, созданная в 1964г., находится в г.Лаваль. Компания GYS разрабатывает и производит на своем предприятии зарядные устройства, сварочные инверторы для ручной дуговой сварки, установки для аргонодуговой сварки, установки воздушно-плазменной резки и аппараты контактной сварки. В компании GYS, площадь предприятий которой составляет 7000 м2, работает 180 человек. Основными факторами успеха являются:
• полная гамма продукции и очень выгодные цены
• полностью интегрированное производство, позволяющее легко и быстро реагировать на все изменения
• тщательный контроль качества (Компания СУЗ сертифицирована по стандарту 150 9001/ версия 2000)
• база международной клиентуры
• закупочный офис в Шанхае, цель работы которого - получение наилучших условий закупки
• отдел R&B, который находится в авангарде новых технологий и признан на международ¬ном уровне (10 исследований, два из которых имеют докторскую степень)
• техническое умение и владение знаниями электроники и ее индустриализации
Все оборудование фирмы GYS соответствует европейским стандартам.
Гарантия на сварочные аппараты марки GYS -12 месяцев.

SOLTER SOLDADURA S/L - это один из ведущих Европейских производителей сварочного оборудования. Компания специализируется на выпуске широкого ряда ММА, ТIG&MIG/МАG источников, начиная с 1992г. Производство находится в 100 км от Барселоны, все основные компоненты и контроль сборки, выходных параметров производятся специалистами компании. В продукции представлены профессиональные / полупрофессиональные модели, отношение цена / качество - одно из лучших на рынке.

Kомпании Mestriner oснованная в начале прошлого века г-м Местринером, компания принадлежит семье Трово с 1968 года. Паоло Трово руководит компанией с 1977 года. Рост и развитие компании Mestriner за последние 20 лет выдвинули ее на передний план среди основных итальянских производителей газосварочного оборудования.
Обширная сбытовая сеть обеспечивает присутствие Mestriner на всей территории страны, а также и во многих европейских и неевропейских странах: ее экспортная квота 50% от всей продукции. В 1996 году компания Мезтппег первая среди других итальянских производителей в данной области получила сертификат качества ЕN 130 9002.
Полученный в ноябре 2002 новый сертификат IS0 9001 VISION 2000 только подтверждает стратегию компании, нацеленную на непрерывное улучшение качества.

Компания Hypertherm была основана в 1968г., специализируется исключительно на технологиях термической резки металла. Признанный мировой лидер в области плазменных технологий (аппараты для плазменной сварки и резки), компания Hypertherm первой среди производителей оборудования для плазменной резки прошла сертификацию на соответствие стандарту IS0 9001.
• Патентованные технологии, используемые в аппаратах ручной резки Hypertherm, обеспечивают высочайшее качество и максимальную скорость резки, а также увеличение срока службы расходных материалов. Усовершенствованная электросхема позволяет оптимизировать энергоснабжение.
•Долговечность и безопасность сварочным аппаратам гарантированы даже в самых сложных условиях работы. • Значительные технические ресурсы и беспрецедентная техническая поддержка продуктов компании Hypertherm вносят свой вклад в улучшение производительности, эффективности и надежности.
• На силовой блок систем Hypertherm предоставляется полная трехлетняя гарантия, а на резаки -гарантия 1 год. Гарантия предоставляется на все компоненты, кроме расходных материалов.

Слова для поиска: сварочный аппарат, сущьность сварочого аппарата, оборудование для сварки, все о сварочных аппаратах, сварочный аппарат, сварочный источник.

Автор статьи: А.С. Мытник



Обсудить статью на форуме