Сварка

Сварка

Библиотека
 
ГОСТ  
ОСТ, СНИП  
РД, ПБ, ТИ  
EN, ISO, AWS  
Cправочники  
Cхемы сварки  
Cтатьи  
Информация  
ОБЪЯВЛЕНИЯ  
КОНТАКТЫ  
CСЫЛКИ  






СОВЕТЫ РУКОВОДИТЕЛЯМ ПРОИЗВОДСТВА ПО ВЫБОРУ ОБОРУДОВАНИЯ


Что нужно знать, чтобы не ошибиться с выбором сварочного оборудования? Что и как выбрать для нового производства? Как правильно организовать модернизацию существующего? - Такие вопросы возникают у любого человека, отвечающего за сварочный пост, участок или производство. Чтобы на них ответить, нужно обратиться к вашему технологу, инженеру-сварщику, если он есть. Если его нет - читайте далее.

НЕ СПЕШИТЕ В МАГАЗИН
Когда человек покупает дрель в магазине инструментов, он на самом деле покупает ... дырку. То есть сама по себе дрель ему не нужна, а нужен результат. Поэтому важно определиться: какой результат нужен и что для него необходимо.
Однажды столкнулся с ситуацией: производству требовалось повысить производительность сварки, обратились в солидную фирму, где им категорично заявили: «Вам нужен только робот!»
Цена вопроса - несколько миллионов рублей. Засомневавшись, они обратились к другим - задача была решена простой механизацией процесса.
Чтобы не потратить деньги впустую, поставьте сначала задачи, определив, что нужно для их выполнения. Может оказаться, что проблема вовсе не в оборудовании.

ОПРЕДЕЛЯЕМ ЗАДАЧИ ПРОИЗВОДСТВА
Однажды некая фирма написала в рекламе своих услуг: «Работаем дешево, быстро, качественно. Выберите любые два варианта из трех». То же самое справедливо и для сварочного производства. Выберите два фактора, которые для вас будут определяющими.

Суммарная стоимость сварочных работ Рассчитать стоимость сварочных работ не так и сложно при действующем производстве, достаточно запросить у бухгалтерии выписку по затратам. Если вы решили снизить стоимость сварочных работ, сначала оцените, как распределены у вас затраты по следующим группам расходов: расходные материалы, оплата труда сварщиков, оборудование и принадлежности, стоимость электроэнергии (для примера, сравните с результатами по Европе, таблица справа).

АНАЛИЗ СТОИМОСТИ СВАРОЧНЫХ РАБОТ
по результатам исследований и практического опыта в странах Западной и Восточной Европы
• Стоимость ММА сварки (ручная дуговая):
Каждые 1000 Евро стоимости сварочных работ при ММА процессе могут быть разделены на следующие части:
• 35% стоимость электродов;
• 35% оплата труда сварщиков;
• 2% оборудование и принадлежности (стоимость св. аппарата, кабелей и пр)
• 28% стоимость электроэнергии;
• Стоимость МIG/МАG сварки (полуавтоматич.):
Каждые 1000 Евро стоимости сварочных работ при МКЗ/МА6 процессе могут быть разделены на следующие части:
• 30% стоимость газов;
• 25% сварочная проволока;
• 25% оплата труда сварщиков;
• 5% оборудование и принадлежности (стоимость полуавтомата, горелки, баллонов и пр.);
• 15% стоимость электроэнергии.


За снижение закупочной стоимости расходных материалов, как правило, расплачиваться приходится качеством. И наоборот, использование более дорогих расходных материалов часто снижает затраты (пример: сварочная смесь 80%Аргон-20%СО2 уменьшает разбрызгивание и увеличивает перенос металла по сравнению со сваркой в более дешевом СО2).
Если много платите за электроэнергию, переходите на инверторные сварочные аппараты, экономия будет существенной (особенно если сейчас используете многопостовые источники и балластные реостаты).
На сварщиках имеет смысл экономить, только если вы можете их легко найти или быстро обучить. При высокой сложности работ это может быть проблемой (например: сварка труб под давлением или аргонодуговая сварка). Про оборудование мы поговорим далее, пока вкратце: увеличение стоимости оборудования при покупке снижает в дальнейшем эксплуатационные расходы. Скупой платит трижды.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ СВАРОЧНЫХ РАБОТ
Если сварка - лишь часть технологического цикла, производительность сварочных работ можно определить по двум составляющим: общему циклу и сопутствующим операциям. В этом случае надо задать вопрос: является ли сварка «узким» местом? Простаивают ли другие участки из-за задержек на этапе сварки? Если нет, увеличивать производительность сварки нет смысла.
Если же сварочные работы - «тормоз» производства или вообще единственная операция, имеет смысл бороться за производительность.
Как поднять производительность труда на одном сварочном посту при этом без существенного снижения качества? - Замерьте длительность всех операций на сварочном участке: до, во время и после сварки. Далее постарайтесь оптимизировать каждую часть.

Что может увеличить производительность сварки:

До сварки:
- использование воздушно-плазменной резки для резки металла при изготовлении заготовок;
- использование сварочных аппаратов с «мозгами» уменьшает время на настойку и подбор режимов;
- использование сварочных столов и приспособлений с удобной системой фиксации заготовок.
Во время сварки:
- использование полуавтоматической сварки (обычной или импульсной) взамен ручной дуговой или аргонодуговой неплавящимся электродом;
- использование сварочной смеси вместо СО2 (при полуавтоматической сварке);
- использование масок сварщика с автоматическим затемнением («хамелеонов»), особенно при сварке серий коротких швов;
- переход с двухсторонней сварки на одностороннюю, с использованием керамических подкладок;
- использование простых средств механизации: поворотных столов, вращателей, самоходных сварочных тележек / тракторов, копиров.
После сварки:
- использование более качественных электродов с самоотделяющимся шлаком;
- использование сварочной смеси вместо С02, использование импульсной МИГ-сварки может приводить к полному отсутствию брызг, и, следовательно, не требует последующей зачистки.
И ещё... сделайте так, чтобы людям было комфортно работать. Интересный опыт ещё с советских времен: после установки в цех автомата с газировкой, качество и производительность повышались! Современный вариант: бойлер, чай, кофе, сахар - не обойдутся вам слишком дорого.
Денис Замыслов,
коммерческий директор 000 Торговый дом «СВАГА»